了解行业工艺　制作评估模型

　　行业基本情况

　　辽宁省东港市目前有铸造生产企业122家，是辽宁省生产造纸机械配件比较集中的地区，铸造行业税收占全市税收收入的比重较大。2005年铸造行业共入库增值税4215万元，占全市税收收入的比重为21%；2006年1月~9月铸造行业共入库增值税3812万元，占全市税收收入的比重为22%.近年来，随着国内、国际市场对铸造材料的需求不断增加，东港市的铸造行业生产形势不断看好，出口量连年增加。

　　从表面上看，东港市铸造行业各企业技术含量不高，工艺比较简单，利润低，加之部分企业享受出口产品免抵退税政策，造成税负偏低，但该行业产品熔炼出品率和边角料的测算没有行业统一标准，生产的产品差异大，附加值不同，税务机关平时无法掌握各企业的特点，极易出现账外销售的行为。

　　掌握行业特点，制作评估模型，锁定疑点问题

　　评估人员首先请来一名熟悉铸造行业特点的企业内部技术人员，向他了解本行业工艺特点，并请一部分财务核算比较正规的企业协助，探索制作了基于共性工艺流程的行业评估模型。

　　铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金（铜、铝、锌、铅）等。铸造方法常用的是砂型铸造。投入原材料（主要材料）：生铁、废钢、锰铁。辅助材料主要为焦炭；经过冲天炉或电炉熔炼（普通烘缸不用电炉，高合金烘缸需用电炉才能保证质量，用冲天炉调制过程达不到要求）生产铁水，再经过浇铸产生毛坯件，毛坯件经过时效处理后。经机械加工（部分企业无机械加工设备委托加工或直接销售毛坯件）形成产成品。

　　根据以上流程和有关数据，评估小组制作了该行业评估模型，剖析该行业的疑点问题：

　　1.原材料投入：铸造的主要原材料为生铁、废钢、锰铁等。正常情况下经过熔炼后普通铸铁件的耗用生铁和废钢的比例为9∶1左右，烘缸企业耗用生铁和废钢比例6∶4左右，锰铁根据产品要求投放。因为生铁和废钢含碳量不一样，生铁含碳量较高大约为4.0~4.3，废钢含碳量较低，大约为0.8左右。

　　存在疑点：如果废钢投入比例过大易使加工难度增大，产品质量无法保证。比例过高或过低均属异常。

　　2.辅助材料投入：铸造业辅助材料主要为焦炭。普通铸件（烘缸除外）1吨~5吨冲天炉，每投入1吨焦炭，根据件的情况能出4.5吨~5.5吨。普通毛坯件（特殊件另计），5吨~10吨冲天炉每投入1吨焦炭大约能出6.5吨~7.5吨毛坯件（企业废品重新回炉也按以上方法计算）。

　　存在疑点：毛坯件产出过低属异常。

　　3.毛坯件出品率：原材料投入熔炼后形成毛坯件，正常情况下，普通铸件每投入1吨生铁、废钢等主要原材料，最低能出85%的铁水，经过浇铸产出毛坯件、水口、冒口，水口、冒口占熔炼出的铁水比例大约30%；毛坯件标准出品率，出成占铁水的比例大约为60%，水口、冒口重新回炉后继续投入使用；生产烘缸的企业每投入1吨生铁、废钢等主要原材料最低能出85%的铁水，与普通铸件大体相同，经过浇铸产生的毛坯件（标准成品率）占铁水比例大约为70%，水口冒口占铁水比例大约为15%，水口、冒口同样重新回炉后继续使用。

　　存在疑点：出品率低于此标准属异常。

　　4.毛坯件加工：毛坯件按客户要求不同有的直接销售，有的需要继续加工后销售，普通毛坯件经过机械加工后出成率大约为毛坯件的70%以上，边角料大约为30%（废品除外），烘缸企业经过机械加工后出成率大约为70%~75%之间，下脚料大约为25%~30%（下脚料包括料头和铁屑，料头基本上回炉使用，料头占下脚料比例为30%~40%之间）。以1.5M×2M缸为例，毛坯重量大约5.8吨~6吨（标准缸，包括缸盖）缸盖毛坯重量大约为1.7吨~1.8吨，缸体毛重大约为4.2吨左右。经过加工后，缸盖净重大约为1.2吨左右，缸盖下脚料全部为铁屑无料头，铁屑大约为0.5吨~0.6吨，占缸盖比例大约为30%，毛坯缸体出成率大约65%~70%（废品除外，废品大约占毛坯缸的10%左右），料头和铁屑约占毛坯缸体的30%~35%，料头占下脚料比例约为40%回炉使用，铁屑占下脚料比例约为60%，企业无法回炉直接销售（目前，只有电炉生产铁屑企业可以回炉使用）。铁屑占毛坯件比例约为15%~18%。